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覆膜砂鑄造廠家
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覆膜砂鑄造廠家介紹提高覆膜砂鑄造原砂表面活性的方法

2021-01-08 10:41:19

為了節省樹脂用量,我國覆膜砂鑄造研究人員在原砂表面潔凈處理方面進行了許多工作。主要采取以下兩種方法對覆膜砂鑄造原砂表面進行處理:

化學處理方法;

提高表面活性的處理方法。

一般化學處理方法,大都采用酸洗,以求覆膜砂鑄造原砂表面潔凈,達到提高殼型強度的目的。但采用酸洗方法,工藝過程復雜,要用耐酸的設備,同時酸類亦較昂貴和缺乏,處理后強度提高的百分率也不十分顯著。因此這種化學處理方法目前在覆膜砂鑄造生產中尚無使用價值。下面主要介紹提高原砂表面活性的處理方法。

原砂活性處理是將經過洗滌與過篩后的原砂裝人坩堝中, 送人爐內進行活性處理。爐溫自室溫作連續不斷的加熱,直至所需要的溫度,并在該溫度下保持一定的時間后,從爐中取出,置于室溫冷卻。自冷卻至混砂時間以不超過24小時為限。原砂經活性處理后,色澤會產生顯著的改變,在500℃處理的原砂,成淺桔紅色。溫度不斷升高,桔紅色逐漸由淺人深,達到800℃時,靠近坩堝的底部約30毫米高度的砂層,由桔紅色開始轉變為青灰色。

活性砂的顏色,隨處理溫度不同而有所改變的原因,可能是由于在天然砂原始表面上覆著的淡黃色鐵化物質 (FeCO3、FeS03·3HZO)所引起的。

原砂經高溫焙燒后,硅砂的高溫膨脹率降低,覆膜砂發氣量降低,砂粒表面的理化性能改變,覆膜砂鑄造件中的氣孔減少,各項強度大幅度提高。

使用焙燒砂之所以能大幅度提高覆膜砂鑄造的強度,是由于原砂焙燒后改變了砂粒表面的理化性能。如砂粒表面雜質中的結構水逸出;雜質高溫下與砂粒剝離,尤其是影響覆膜砂強度的堿性雜質。從原砂焙燒生產中也發現,焙燒前的原砂幾乎見不到有粉塵(因含量蕊0.3%),因焙燒后出現大量粉塵。粉塵就是高溫下從砂粒表面分離出的雜質,為此增加了風力除塵裝置將其排除,這又提高了覆膜砂鑄造原砂SiO2含量和燒結點溫度。

硅砂中的主要成分是石英。石英有多種晶系與結構,并在一定溫度下相變及伴隨著體積變化。覆膜砂鑄造應用原砂粒中的石英在受熱過程中體積產生膨脹,這種膨脹應該是石英同質異晶轉變而產生的膨脹。以上是覆膜砂鑄造廠家帶來的介紹!

覆膜砂鑄造廠家


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